故障分析是進(jìn)行電腦鑼加工機(jī)床維修的第一步， 通過(guò)故障分 析，一方面可以迅速查明故障原因排除故障：同時(shí)也可以起到預(yù)防故 障的發(fā)生與擴(kuò)大的作用。一般來(lái)說(shuō)，電腦鑼加工機(jī)床的故障分析 主要方法有以下幾種：

1、常規(guī)分析法常規(guī)分析法是對(duì)東莞電腦鑼加工機(jī)床的機(jī)、電、 液等部分進(jìn)行的常規(guī)檢查，以此來(lái)判斷故障發(fā)生原因的一種方法。在 東莞電腦鑼加工機(jī)床上常規(guī)分析法通常包括以下內(nèi)容： 

1）檢查電源的規(guī)格（包括電壓、頻率、相序、容量等）是否符 合要求

2）檢查 CNC 伺服驅(qū)動(dòng)、主軸驅(qū)動(dòng)、電動(dòng)機(jī)、輸入／輸出信號(hào) 的連接是否正確、可靠

3）檢查 CNC 伺服驅(qū)動(dòng)等裝置內(nèi)的印刷電路板 是否安裝牢固，接插部位是否有松動(dòng)

4）檢查 CNC 伺服驅(qū)動(dòng)，主軸驅(qū) 動(dòng)等部分的設(shè)定端、電位器的設(shè)定、調(diào)整是否正確

5）檢查液壓、氣 動(dòng)、潤(rùn)滑部件的油壓、氣壓等是否符合機(jī)床要求

6）檢查電器元件、 機(jī)械部件是否有明顯的損壞，等等

2、動(dòng)作分析法動(dòng)作分析法是通過(guò)觀察、監(jiān)視機(jī)床實(shí)際動(dòng)作，判 定動(dòng)作不良部位并由此來(lái)追溯故障根源的一種方法。一般來(lái)說(shuō)，東莞 電腦鑼加工機(jī)床采用液壓、氣動(dòng)控制的部位如：自動(dòng)換刀裝置、交換 工作臺(tái)裝置、夾具與傳輸裝置等均可以通過(guò)動(dòng)作診斷來(lái)判定故障原 因。

3、狀態(tài)分析法狀態(tài)分析法是通過(guò)監(jiān)測(cè)執(zhí)行元件的工作狀態(tài)，判 定故障原因的一種方法， 這一方法在東莞電腦鑼加工機(jī)床維修過(guò)程中使用蕞廣。在現(xiàn)代數(shù)控系統(tǒng)中伺服進(jìn)給系統(tǒng)、主軸驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)、電源模 塊等部件的主要參數(shù)都可以進(jìn)行動(dòng)態(tài)、靜態(tài)檢測(cè)，這些參數(shù)包括：輸 入／輸出電壓，輸入／輸出電流，給定／實(shí)際轉(zhuǎn)速、位置實(shí)際的負(fù)載 的晴況等。此外，數(shù)控系統(tǒng)全部輸入／輸出信號(hào)包括內(nèi)部繼電器、定 時(shí)器等的狀態(tài)， 亦可以通過(guò)數(shù)控系統(tǒng)的診斷參數(shù)予以檢查通過(guò)狀態(tài)分 析法，可以在無(wú)儀器、設(shè)備的情況下根據(jù)系統(tǒng)的內(nèi)部狀態(tài)迅速找到故 障的原因，在東莞電腦鑼加工機(jī)床維修過(guò)程中使用蕞廣，維修人員必 須熟練掌握。

4、操作、編程分析法操作、編程分析法是通過(guò)某些特殊的操作 或編制專(zhuān)門(mén)的測(cè)試程序段，確認(rèn)故障原因的一種方法。如通過(guò)手動(dòng)單 步執(zhí)行自動(dòng)換刀、自動(dòng)交換工作臺(tái)動(dòng)作，執(zhí)行單一功能的加工指令等 方法進(jìn)行動(dòng)作與功能的檢測(cè)。通過(guò)這種方法，可以具體判定故障發(fā)生 的原因與部件，檢查程序編制的正確性。

5、系統(tǒng)自診斷法數(shù)控系統(tǒng)的自診斷是利用系統(tǒng)內(nèi)部自診斷程序 或?qū)Ｓ玫脑\斷軟件， 對(duì)系統(tǒng)內(nèi)部的關(guān)鍵硬件以及系統(tǒng)的控制軟件進(jìn)行 自我診斷、