數(shù)控加工中心加工零件時(shí)的過程講解
講解一下加工中心加工零件時(shí)的一些過程,這里主要講解加工中心操作面板上各個(gè)按鍵的功用,使大家了解加工中心的調(diào)整及加工前的準(zhǔn)備工作以及程序輸入及修改方法。蕞后以一個(gè)具體零件為例,講解了加工中心加工零件的基本操作過程,使不了解加工中心的人對(duì)加工中心的操作有一個(gè)清楚的認(rèn)識(shí)。
一、首先是加工要求
加工零件材料為L(zhǎng)Y12,單件生產(chǎn)。零件毛坯己加工到尺寸。
選用設(shè)備:V 80加工中心
二、第二個(gè)是準(zhǔn)備工作
加工以前完成相關(guān)準(zhǔn)備工作,包括工藝分析及工藝路線設(shè)計(jì)、刀具及夾具的選擇、程序編制等。
三、操作步驟及內(nèi)容
I、開機(jī),各坐標(biāo)軸手動(dòng)回機(jī)床原點(diǎn)
2、刀具準(zhǔn)備
加工中心根據(jù)加工要求選擇4/)20立銑刀、4?5中心鉆、中8麻花鉆各一把,然后用彈簧夾頭刀柄裝夾4/)20立銑刀,刀具號(hào)設(shè)為TOl,用鉆夾頭刀柄裝夾4?5中心鉆、中S麻花鉆,刀具號(hào)設(shè)為T02. T03,將對(duì)刀工具尋邊器裝在彈簧夾頭刀柄上,刀
具號(hào)設(shè)為T04。
3、將已裝夾好刀具的刀柄采用手動(dòng)方式放入刀庫,即
1)輸入"TOl M06",執(zhí)行
2/)手動(dòng)將TOl刀具裝上主軸
3/)按照以上步驟依次將T02、T03、T04放入刀庫
4、清潔工作臺(tái),安裝夾具和工件
將平口虎鉗清理千凈裝在千凈的工作臺(tái)上,通過百分表找正、找平虎鉗,再將工件裝正在虎鉗上。
5、對(duì)刀,確定并輸入工件坐標(biāo)系參數(shù)
1/)用尋邊器對(duì)刀,確定X, Y向的零偏值,將X, Y向的零偏值
輸入到工件坐標(biāo)系G54中,G54中的Z向零偏值輸為。.
2/)將Z軸設(shè)定器安放在工件的上表面上,從刀庫中調(diào)出1號(hào)刀具裝上主軸,用這把刀具確定工件坐標(biāo)系Z向零偏值,將z向零偏值輸入到機(jī)床對(duì)應(yīng)的長(zhǎng)度補(bǔ)償代碼中,.+,.、”號(hào)由程序中的G43. G44來確定,如程序中長(zhǎng)度補(bǔ)償指令為G43,則輸入氣”的Z向零偏值到機(jī)床對(duì)應(yīng)的長(zhǎng)度補(bǔ)償代碼中;
3/)以同樣的步驟將2號(hào)、3號(hào)刀具的Z向零偏值輸入到機(jī)床對(duì)應(yīng)的長(zhǎng)度補(bǔ)償代碼中。
6.輸入加工程序
將計(jì)算機(jī)生成好的加工程序通過數(shù)據(jù)線傳輸?shù)綑C(jī)床數(shù)控系統(tǒng)的內(nèi)存中。
7.調(diào)試加工程序
采用將工件坐標(biāo)系沿+Z向平移即抬刀運(yùn)行的方法進(jìn)行調(diào)試。
1/)調(diào)試主程序,檢查3把刀具是否按照工藝設(shè)計(jì)完成換刀動(dòng)作;
2/)分別調(diào)試與3把刀具對(duì)應(yīng)的3個(gè)子程序,檢查刀具動(dòng)作和加工路徑是否正確。
8、自動(dòng)加工
確認(rèn)程序無誤后,把工件坐標(biāo)系的z值恢復(fù)原值,將快速移動(dòng)倍率開關(guān)、切削進(jìn)給倍率開關(guān)打到低檔,按下數(shù)控啟動(dòng)鍵運(yùn)行程序,加工中心就會(huì)開始加工。加工過程中注意觀察刀具軌跡和剩余移動(dòng)距離。
9、取下工件,進(jìn)行檢測(cè)
選擇游標(biāo)卡尺進(jìn)行尺寸檢測(cè),檢測(cè)完后進(jìn)行質(zhì)量分析。
10、清理加工現(xiàn)場(chǎng)
11、關(guān)機(jī)
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