國產加工中心的差距在哪里?

我國加工中心近幾年進口激增，從2000年進口2144臺，增加到2004年進口8095臺，2005年進口有望達到10000臺。2005年上半年我國進口各種加工中心4579臺，金額6.2億美元，分別同比增長26.4%和56.3%。其中，立式加工中心進口3443臺，占總數75.2-，金額2.77 億美元，占總金額44.7%，分別同比增長26.1%和45.3%。臥式加工中心進口703臺，占總數15.4%，金額2.39億美元，占總金額 38.6%，分別同比增長47.7%和72.1%。龍門加工中心進口138臺，占總數3%，金額0.64億美元，占總金額10.4%，分別同比增長 81.6%和111%。在我國進口的各大類數控金切機床產品中，加工中心已成為蕞主要的進口產品，其數量和金額所占進口數控金切機床的比重分別接近和達到三分之一。

加工中心進口的快速增加，反映了我國對加工中心的需求量很大，2004年約為11000臺，2005年預計達到13500臺左右。國內需求的加工中心大部依賴于國外進口的局面沒有根本改變，國產加工中心的市場占有率還較低，約在27%左右。國產加工中心市場占有率低的主要原因是產品水平、交貨期、質量和可靠性與國外同類產品相比存在不少差距。

進口的加工中心來自哪里？

2005年上半年，我國立式加工中心進口主要來自中國臺灣地區(qū)、日本、美國、韓國，合計占進口立式加工中心總數的95%。從美國、臺灣進口的平均單價分別在5.5萬美元和6萬美元左右，絕大多屬于普及型立式加工中心，占立式加工中心進口總量的55.2-。從日本和韓國進口的，平均單價分別為9萬多美元，其中大多數也為普及型立式加工中心。

臥式加工中心主要進口國是日本、韓國和德國，三國合計占臥式加工中心進口總數83.7%，其中日本就占62-。

龍門加工中心進口主要來自中國臺灣和日本，分別占龍門加工中心進口總數54.3%和31.9%。從臺灣地區(qū)進口的主要是中小規(guī)格定梁龍門加工中心。

加工中心進口的快速增加，一方面反映了我國制造業(yè)對這類數控機床的需求旺盛，另一方面也反映了我國加工中心的生產能力和國產加工中心競爭力上存在的差距。

差距在哪里？

具體說，對于量大面廣的普及型立式加工中心，國外企業(yè)都采用數控機床、柔性制造單元和柔性制造系統來制造，達到規(guī)模生產，月產量都在上百臺以上，有的大企業(yè)月產量甚至達到500～600臺，相對來說，國外產品交貨期較短，質量穩(wěn)定性較好。由于國產普及型立式加工中心，生產規(guī)模較小，企業(yè)年產量大多都在數百臺上下，個別的企業(yè)可以達到500臺左右，在產品交貨期和質量上與國外同類產品相比存在差距，而在價格上優(yōu)勢又不大，因此在競爭中失去了市場。對于高速或五軸立式加工中心，由于國產產品在水平上與國外同類產品相比，存在一定差距，因而市場大多被國外產品所控制。對于臥式加工中心，一般的臥式加工中心，國產的基本上可以滿足用戶需求，高效的精密的臥式加工中心目前基本上還需依賴進口。對于定梁小規(guī)格龍門加工中心，由于在價格上沒有明顯優(yōu)勢，在競爭中臺灣地區(qū)生產的產品有明顯的優(yōu)勢，特別是在紡織機械行業(yè)。

雖然近幾年我國在高檔加工中心（高速、精密、五軸）開發(fā)上取得可喜的成績，一批不同用途的高速、精密、五軸新產品進入生產現場，但是改變依賴進口還須一定時日。

提高國產加工中心的市場占有率是我國機床業(yè)的蕞終目標。

筆者建議：

1.加快國產加工中心的產業(yè)化步伐。我國機床業(yè)通過技術改造，采用先進制造技術和先進的管理，努力縮短制造周期，確保產品質量和穩(wěn)定性，實現產業(yè)化，提高國產加工中心，特別是國產立式加工中心的市場競爭力。

2.產、學、研、用相結合，掌握核心技術。通過生產企業(yè)、大學、研究所、使用單位相結合，加強基礎技術研究和產品開發(fā)，掌握一批高檔數控機床的核心技術，精心培育國產高檔數控機床市場，迅速提高高檔數控機床市場占有率。

標簽： 國產加工中心