數(shù)控機床的特點

與普通機床相比、數(shù)控機床具有以下特點。

（1）適應性強，適合加工單件或小批量復雜工件。數(shù)控機床能夠加工很多普通機床難以加工、或根本不可能加工的復雜型面的零件，列如螺旋槳。這是由于數(shù)控機床具有多軸聯(lián)動的功能，刀具能夠按空間曲線軌跡運動。因此，數(shù)控機床首先在航空航天等領域獲得應用，在復雜曲面的模具、螺旋槳及渦輪葉片的加工中，也得到了廣泛的應用。在數(shù)控機床上改變加工零件時，只需要改變相應的加工程序，就可以實現(xiàn)對新零件的加工，而不需要制造或更換許多工具和夾具，也不需要重新調(diào)整機床等。所以，數(shù)控機床特別適合單件、小批量及試產(chǎn)新產(chǎn)品的零件加工。

（2）加工精度高，產(chǎn)品質量穩(wěn)定。數(shù)控機床的傳動件，特別是滾珠絲桿，制造精度很高，裝配時消除了傳動間隙，并采用了提高剛度的措施，因而傳動精度很高。數(shù)控機床導軌采用滾動導軌或粘貼有摩擦阻力，消除了低速爬行。在閉環(huán)、半閉環(huán)伺服系統(tǒng)中，裝有精度很高的位置檢測元件，并隨時把位置誤差反饋給計算機，使之能夠及時地進行誤差校正，因而使數(shù)控機床獲得很高的加工精度。另外，數(shù)控機床的加工過程完全是自動進行的，這就是消除了操作者人為產(chǎn)生的誤差，使同一批零件的尺寸一致性好，加工質量十分穩(wěn)定。

生產(chǎn)率高.零件加工所需時間包括機動時間和輔助時間。數(shù)控機床能有效地減少這兩部分時間。數(shù)控機床主軸轉速和刀具進給速度的調(diào)速范圍都比普通機床的范圍大，機床剛性好。快速移動和停止采用了加速、減速措施，因而既能提高空行程運動速度，又能保證定位精度，有效地降低了機動時間。又由于數(shù)控機床定位精度高，停機檢測次數(shù)減少，加工準備時間也因采用通用工具夾具而縮短，因而降低了輔助時間。據(jù)統(tǒng)計，數(shù)控機床的生產(chǎn)率比普通機床高2~3倍，在加工某些復雜零件時，數(shù)控機床的生產(chǎn)率可提高十幾倍或幾十倍。

減輕勞動強度，改善勞動條件。數(shù)控機床主要是自動加工，能自動換刀、開關切削液、自動變速等，其大部分操作不需人工完成，因而改善了勞動條件。由于操作失誤減少，也降低了廢品率和次品率