目的：注塑模具是屬于生產(chǎn)產(chǎn)品設(shè)備，維護與保養(yǎng)注塑模具是使產(chǎn)品設(shè)備能保持最佳的性能狀態(tài)和延長使用壽命，確保生產(chǎn)的正常進行。 

　　適用范圍：

　　1. 適合用于模具的使用與維護。 

　　2. 模具的履歷質(zhì)量保養(yǎng)記錄。 

　　3. 適合于相關(guān)人員的職責(zé)： 

　　3.1 本標準必須經(jīng)由培訓(xùn)合格之調(diào)試注塑技術(shù)人員填寫。

　　3.2 注塑領(lǐng)班負者實施和檢查督導(dǎo)， 

　　定時，定期檢查，維護：上下裝卸模具及調(diào)試注塑機人員進行定時檢查，維護與保養(yǎng)；如涉及到變更，改善等問題必須由模具課專業(yè)人員進行維修，簡單的維修可由調(diào)試注塑機人員解決，如（產(chǎn)品有輕微的刮傷與更換交口套等）。 

　　注塑模具的檢查與維護內(nèi)容分類： 

　　1. 生產(chǎn)前模具的檢查與維護 

　　1.1 須對模具表面的油污，鐵銹

　　清理干凈，檢查模具的冷卻水孔是否有異物，水嘴是否齊全及漏水 現(xiàn)象，水路是否有暢通。 須檢查模具澆口套中的圓弧是否損傷，是否有殘留的異物，避免注塑機射料口對不準確澆口套 中的圓弧而溢出料來。各滑動部件是否有異常，如滑塊有定位銷是否生效，動作是否順暢。 

　　2. 生產(chǎn)中模具的檢查與維護 

　　2.1 每周兩次檢查模具的所有導(dǎo)向的導(dǎo)柱，導(dǎo)套是否損傷，模具導(dǎo)柱，滑動部位等部件，定期對其 加油保養(yǎng)，每周兩次。 

　 　　2.2 清潔模具分型面和排氣槽的殘留膠絲，異物，油污等并檢查模具的頂針是否有異常，　并定期加 機油。分模面，流道面每日清掃兩次。

　　2.3 定期檢查模具的水路是否暢通，并對所有的緊固螺絲進行緊固，特別是鎖緊模壓板螺絲。

　　2.4 檢查模具的限位開關(guān)是否有異常，斜銷，斜頂是否有異常。

　　2.5 如有安裝時間計電器的靈敏度是否正常，電線路是否有破損。

　　3. 生產(chǎn)過程中出現(xiàn)小的故障，調(diào)機人員可根據(jù)情況加以解決。

　　3.1 進膠口粘模：應(yīng)用銅頂針在進料嘴處敲出，不可用鋼頂針等硬物敲打模具，更不得撞擊型腔， 型芯及碰到模具型腔刃口。 

　　3.2 型腔輕微磨痕：可根據(jù)型腔的光潔度選擇拋光材料，有皮紋面不可使用砂紙等拋光材料，一般 用銅刷醮鉆石膏或金剛砂漿刷洗，然后再用清洗劑噴洗，由模具課專業(yè)人員完成?！　　?/p>

　　3.3 產(chǎn)品粘模：一般用熱的塑料包覆產(chǎn)品及頂去部位，待冷卻后頂出。如用火燒注意不要損傷模具 表面，并且要注意防火措施。 

　　4. 暫時停機，停產(chǎn)不卸下模具時的檢查與維護 

　　4.1 節(jié)假日暫時停產(chǎn)，停機之前須先關(guān)閉冷卻水路，然后再生產(chǎn)兩到三分鐘使模具水路里邊的余水 能夠被蒸發(fā)掉，以免水路里邊生銹而影響冷卻效果。 

　　4.2 在對模具進行保養(yǎng)時要擦干凈導(dǎo)柱，導(dǎo)套及其它滑動部位上邊的黑油泥方可再加機油或黃油。

　　4.3 檢查模具的表面和分型面是否有殘留的膠絲，異物等將其清理干凈后，進行型腔，型芯防銹處 理，均勻噴上防銹劑，把模具表面的水污等擦干后做入庫處理。

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