塑膠模具加工的過程中,出現(xiàn)裂紋或是變形、表面容易氧化和脫碳等現(xiàn)象上,則主要是因為模具失效了。造成塑膠模具失效的原因,主要就是因為模具熱處置工藝不當(dāng),如加熱溫度的高低、保溫時間長短、冷卻速度快慢等熱處理工藝參數(shù)的選擇不當(dāng)?shù)取?/p>

首先,是關(guān)于氧化和脫碳的影響上,主要是因為模具淬火是在高溫下停止的,卻又無法受到嚴(yán)格的控制。另外,模具外表脫碳后,由于內(nèi)外層組織差別、冷卻中呈現(xiàn)較大的組織應(yīng)力、招致淬火裂紋。

其次是關(guān)于加熱的速度。由于模具鋼中含有較多的碳和合金元素,導(dǎo)熱性差,因而,加熱速度不能太快,應(yīng)遲緩?fù)Ｖ?避免模具發(fā)生變形和開裂。在空氣爐中加熱淬火時,為避免氧化和脫碳,采用裝箱維護(hù)加熱,此時升溫速度不宜過快,而透熱也應(yīng)較慢。

如果模具加熱速度快,透熱快,模具內(nèi)外產(chǎn)生很大的熱應(yīng)力。若是控制不好的話,像變形或是裂紋這種情況則是很容易就會發(fā)生的,在預(yù)防上則必需采用預(yù)熱或減慢升溫速度。

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