塑料模具應用過程中，經常會因排氣的問題而造成一系列不良現象的發(fā)生，要想避免這些問題的出現，關鍵就是在于對塑料模具開設排氣槽。那么塑料模具加工過程中，排氣槽是澤陽設計和開設的？

　　塑料模具加工中，之所以要求必須開設排氣槽，一方面是為了在注射熔融物料時，排除模腔內的空氣；另一方面則是為了排除物料在加熱過程中產生的各種氣體，減少缺陷的產生。

　　尤其對于薄壁制品來說，越是遠離澆口的部位，在塑料模具加工中排氣槽的開設就顯得尤為重要。另外對于小型件或精密零件也要重視排氣槽的開設，因為它除了能避免制品表面灼傷和注射量不足外，還可以消除制品的各種缺陷，減少模具污染等。

　　在對塑料模具加工開設排氣槽的時候，首要要確保能夠充分的排氣，一般來說，若以最高的注射速率注射熔料，在制品上卻未留下焦斑，就可以認為模腔內的排氣是充分的。

　　其次是排氣方式，雖然方法有很多，但每一種方法都必須保證。由于排氣槽在排氣的同時，所以其尺寸設計應能防止物料溢進槽內；其次還要防止堵塞。因此從模腔內表面向模腔體外緣方向測量，長6 12mm以上的排氣槽部分，槽高度要放大約0.25 0.4mm。

　　如果在塑料模具加工中設置太多排氣槽數量的話，會容易引起模腔材料冷流或裂開，這是很危險的，所以要合理控制設置的排氣槽數量。