隨著機械加工工業(yè)的發(fā)展，生產中依靠冷作模制造的零件越來越多，使用的冷變形模具種類越來越多。冷體積模鍛（冷鐓、冷擠壓、壓印等）；板料沖壓（如拉伸、落料、切邊、沖孔等）；材料軋制（冷軋、軋輪成型等）。雖然冷變形模具的種類繁多，工作條件不一，性能要求也有所不同，但基礎工作情況相近：即均在冷狀態(tài)下使金屬變形，工作時承受較大的剪切力、壓力、彎曲力、沖擊力和摩擦力。因而對這類模具鋼應具有以下基本性能：

1）高硬度和高強度，以保證在承受高應力時不容易產生微量塑性變形或破壞。

2）高的耐磨性能 ，在高的磨損條件下能保證模具的尺寸精度，這點對拉伸模和冷沖壓模顯得更加重要。

3）足夠的韌性，以便在沖擊載荷和動載荷下，不易發(fā)生工作韌的剝落或崩潰。

4）熱處理變形要小，因大多數(shù)模具具有復雜的型腔和精確精度，熱處理的變形很難用修磨加工來消除，此外有些冷變形模具還應有足夠的耐熱性能。如何合理的選擇冷變形模具的材料和恰當?shù)臒崽幚硎侄?，以提高模具的使用壽命是生產中最為關心的問題，作為冷變形模具的正常失效應該是磨損、微量的塑性變形和疲勞失效。但在實際生產中，除磨損失效外，而以崩韌折斷、開裂等提前失效，屢見不鮮。眾所周知，影響冷變形模具的使用壽命是一個綜合的因素；原材料選擇的合理性、原材料內部的冶金質量、設計和制造工藝的合理性、使用條件和操作工人的技術水平等。但其中模具材料的選用和相應的熱處理工藝應是重要因素，本文將從選材和熱處理工藝作簡要說明，以起拋磚引玉的作用。

1冷變形模具鋼的選材問題

冷變形模具的選材應考慮以下幾個因素：

1)模具的工作條件，包括設備種類、加工頻率、被加工的材質、潤滑及環(huán)境等；

2)模具形態(tài)的復雜程度及加工程序；

3)產品的生產批量及技術要求；

4)模具材料來源的難易及加工條件，大型模具的材料費用往往占模具成本的50%以上，對于形態(tài)復雜、精度要求高的模具，宜選用淬火變形小的模具鋼。

根據(jù)實際使用，常用的冷變形模具鋼有低淬透性鋼、低變形鋼、微變形鋼、高強度鋼、高韌性鋼、抗沖擊冷變形模具鋼（如表1所示）。