數(shù)控加工中心是綜合應(yīng)用了當(dāng)代最新科技成果而發(fā)展起來的新型機(jī)械加工機(jī)床。自其產(chǎn)生以來，數(shù)控機(jī)床的發(fā)展在品種、數(shù)量、加工范圍與加工精度等方面有了驚人的發(fā)展。作為機(jī)械加工行業(yè)的從業(yè)者，我們應(yīng)該熟練掌握數(shù)控機(jī)床的操作技能，提高加工質(zhì)量，為提高企業(yè)效益做出貢獻(xiàn)。

    質(zhì)量是表示產(chǎn)品優(yōu)劣程度的參數(shù)。加工中心的工作性能和使用壽命在很大程度上取決于零件的機(jī)械加工質(zhì)量，零件的加工質(zhì)量是整個產(chǎn)品質(zhì)量的基礎(chǔ)。零件的加工質(zhì)量包括機(jī)械加工精度和表面質(zhì)量兩個方面。一般情況下，零件的加工精度越高，則對應(yīng)的加工成本也越高，生產(chǎn)效率越低。

　　因此，設(shè)計人員應(yīng)根據(jù)零件的使用要求，合理地規(guī)定零件的加工精度。工藝人員則應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求、生產(chǎn)條件等采取適當(dāng)?shù)墓に嚪椒?，在保證加工精度的前提下，盡量提高生產(chǎn)率和降低成本。

一、加工精度

1.加工精度的概念

　　加工精度是指零件加工后的幾何參數(shù)(尺寸、幾何形狀和相互位置)的實際值與理想值之間的符合程度。而實際值與理想值之間的偏離程度(即差異)則為加工誤差。加工誤差的大小反映了加工精度的高低。零件的加工精度包含三方面的內(nèi)容:尺寸精度、幾何形狀精度和相互位置精度，這三者之間是有聯(lián)系的。

　　在機(jī)械加工中，零件的尺寸、幾何形狀和表面間相對位置的形成，主要取決于工件和刀具在切削運(yùn)動過程中的相互位置關(guān)系;而工件和刀具，又是安裝在夾具和機(jī)床上，并受到夾具和機(jī)床的約束。因此，在機(jī)械加工時，機(jī)床、夾具、刀具和工件就構(gòu)成了一個完整的系統(tǒng)，稱之為工藝系統(tǒng)。零件加工精度的問題實質(zhì)上是整個工藝系統(tǒng)的精度問題。

2.影響加工精度的主要因素

　　（1）加工原理誤差

　　加工原理誤差是指采用了近似的成型運(yùn)動或近似形狀的刀具進(jìn)行加工而產(chǎn)生的誤差。在曲線或曲而的數(shù)控加工中。刀具相對于工件的成型運(yùn)動是近似的。進(jìn)一步地說.數(shù)控機(jī)床在做直線或圓弧插補(bǔ)時，是利用平行坐標(biāo)軸的小直線段來逼近理想直線或圓弧的.這里存在著加工原理誤差。

　　（2）機(jī)床誤差

　　機(jī)床誤差是由機(jī)床的制造、安裝誤差和使用中的磨損造成的。在機(jī)床的各類誤差中.對工件加工精度影響較大的主要是主抽回轉(zhuǎn)誤差和導(dǎo)軌誤差。

　　（3）夾具誤差

　　產(chǎn)生夾具誤差的主要原因是各夾具元件的制造精度不高、裝配精度不高以及夾具在使用過程中工作表面的磨損。夾具誤差將直接影響到工件表面的位置精度及尺寸精度，其中對加工表面的位置精度影響最大。

　?。?）刀具誤差

　　刀具的制造誤差和使用中磨損是產(chǎn)生刀具誤差的主要原因。刀具誤差對加工精度的影響，因刀具的種類、材料等的不同而異.如定尺寸刀具(如鉆頭、鉸刀等)的尺寸精度將直接影響工件的尺寸精度。如成型刀具(如成型車刀、成型銑刀等)的形狀精度將直接影響工件的形狀精度。