1) 故障分析方法

  數(shù)控銑床的故障不管表現(xiàn)形式如何最后都反應(yīng)在加工件出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題或機(jī)床不能正常運(yùn)行加工。要判斷出是機(jī)械方面故障還是控制系統(tǒng)故障，其分析方法是：

  先檢查控制系統(tǒng)：看程序能否正常運(yùn)行，顯示和其它功能鍵是否正常；

  再檢查三軸伺服電機(jī)：是否能正常運(yùn)轉(zhuǎn)，有無(wú)間歇或抖動(dòng)現(xiàn)象。

  如果沒(méi)有上述問(wèn)題，則初步可以判斷故障原因在機(jī)械方面，可著重檢查各個(gè)傳動(dòng)環(huán)節(jié)。在檢查傳動(dòng)環(huán)節(jié)時(shí)應(yīng)使步進(jìn)電機(jī)斷電，用手動(dòng)并配合打表來(lái)檢查機(jī)床各個(gè)傳動(dòng)鏈。

  2) 維修方法

  觀察法：先從操作者那里了解出現(xiàn)故障的過(guò)程，從顯示屏上了解信息，通過(guò)對(duì)故障發(fā)生時(shí)的各種光、聲、味等異?，F(xiàn)象的觀察，認(rèn)真查看系統(tǒng)的各個(gè)部分，將故障范圍縮小到一個(gè)模塊或一塊印刷線路板。這種方法要求維修人員具有豐富的實(shí)際經(jīng)驗(yàn)、較寬的知識(shí)面和很好的綜合判斷能力。

  功能程序測(cè)試法：將數(shù)控系統(tǒng)的常用功能和特殊功能用手工編程或自動(dòng)編程的方法編制成一個(gè)功能測(cè)試程序，讓數(shù)控系統(tǒng)運(yùn)行這個(gè)測(cè)試程序借以檢查機(jī)床執(zhí)行這些功能的準(zhǔn)確性和可靠性，從而判斷出故障發(fā)生的可能起因。如機(jī)床加工出現(xiàn)廢品又無(wú)報(bào)警信號(hào)，一時(shí)難以確定是編程錯(cuò)誤或是操作錯(cuò)誤或是機(jī)床故障時(shí)，用功能程序測(cè)試法判斷是一種行之有效的方法。

  原理分析法：從數(shù)控系統(tǒng)各部件的工作原理著手進(jìn)行邏輯分析和判斷，確定故障部位。這種方法要求維修人員對(duì)整個(gè)數(shù)控系統(tǒng)和每個(gè)部件的工作原理都有清楚的、較深的了解，才可能做到對(duì)故障部位進(jìn)行準(zhǔn)確定位。

  替換法：在分析出故障大致起因的情況下，利用備用的印刷線路板、模板、集成電路芯片或元器件替換有疑點(diǎn)的部分，縮小檢查故障的范圍，排除故障。這是現(xiàn)場(chǎng)判斷故障最常用的方法之一。

  總之，這些維修方法各有特點(diǎn)，維修時(shí)要根據(jù)故障現(xiàn)象靈活運(yùn)用、綜合分析，逐步縮小故障范圍以達(dá)到排除故障的目的。