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解析影響模具結(jié)構(gòu)的因素

文章出處: 人氣:1279 發(fā)表時(shí)間:2021-01-13 16:01:06

1.型腔布置。   根據(jù)塑件的幾何結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、尺寸精度要求、批量大小、模具制造難易、模具成本等確定型腔數(shù)量及其排列方式。   對于注射模來說,塑料制件精度為3級和3a級,重量為5克,采用硬化澆注系統(tǒng),型腔數(shù)取4 6個;塑料制件為一般精度(4 5級),成型材料為局部結(jié)晶材料,型腔數(shù)可取16 20個;塑料制件重量為12 16克,型腔數(shù)取8 12個;而重量為50 100克的塑料制件,型腔數(shù)取4 8個。   對于無定型的塑料制件建議型腔數(shù)為24 48個,16 32個和6 10個。當(dāng)再繼續(xù)增加塑料制件重量時(shí),就很少采用多腔模具。7 9級精度的塑料制件,最多型腔數(shù)較之指出的4 5級精度的塑料增多至50%.

      2.確定分型面。   分型面的位置要有利于模具加工,排氣、脫模及成型操作,塑料制件的表面質(zhì)量等。

      3.確定澆注系統(tǒng)(主澆道、分澆道及澆口的形狀、位置、大小)和排氣系統(tǒng)(排氣的方法、排氣槽位置、大小)。

      4.選擇頂出方式(頂桿、頂管、推板、組合式頂出),決定側(cè)凹處理方法、抽芯方式。

      5.決定冷卻、加熱方式及加熱冷卻溝槽的形狀、位置、加熱元件的安裝部位。 6.根據(jù)模具材料、強(qiáng)度計(jì)算或者經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù),確定模具零件厚度及外形尺寸,外形結(jié)構(gòu)及所有連接、定位、導(dǎo)向件位置。

      7.確定主要成型零件,結(jié)構(gòu)件的結(jié)構(gòu)形式。

      8.考慮模具各部分的強(qiáng)度,計(jì)算成型零件工作尺寸。以上這些問題如果解決了,模具的結(jié)構(gòu)形式自然就解決了。這時(shí),就應(yīng)該著手繪制模具結(jié)構(gòu)草圖,為正式繪圖作好準(zhǔn)備。

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