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提高模具數(shù)控加工技術(shù)的措施

文章出處: 人氣:1268 發(fā)表時(shí)間:2021-01-02 16:19:19

一、工藝技術(shù)的信息化建設(shè)


    現(xiàn)有內(nèi)企業(yè)工藝技術(shù)的管理都存在一些缺陷,企業(yè)沒(méi)有根據(jù)自身的實(shí)力和發(fā)展戰(zhàn)略采取有效的管理模式。工藝技術(shù)的信息化管理落后主要表現(xiàn)在產(chǎn)品設(shè)計(jì)制造工藝信息資源共享不充分、數(shù)控工藝程序編制及管理混亂、數(shù)控工藝與普通工藝的結(jié)合性差、 CAD/CAM 軟件的應(yīng)用水平差不齊、數(shù)控加工工藝與程序的規(guī)范化與標(biāo)準(zhǔn)化程度低以及產(chǎn)品設(shè)計(jì)、數(shù)控工藝、數(shù)控編程并行模式實(shí)現(xiàn)程度小等方面。針對(duì)制造工藝的信息化建設(shè)與管理要求,可從以下幾個(gè)方面開(kāi)展工藝的信息化建設(shè)。


    1.、產(chǎn)品設(shè)計(jì)、工藝信息資源的共享


    制造工藝的信息化建設(shè)最重要的是充分利用產(chǎn)品設(shè)計(jì)圖形和文檔資源,充分利用企業(yè)產(chǎn)品成功的制造加工工藝經(jīng)驗(yàn),如利用產(chǎn)品的三維圖形可減少數(shù)控編程人員的三維造型時(shí)間,而三維造型幾乎耗費(fèi)了數(shù)控編程 50% 的時(shí)間。建立刀具信息庫(kù)、難加工材料切削參數(shù)庫(kù)、裝夾定位信息、典型材料與零件的加工工藝與程序模板和專家數(shù)據(jù)庫(kù)等有助于提高編程的質(zhì)量和效率,要充分利用 PDM 及網(wǎng)絡(luò)資源建立開(kāi)發(fā)企業(yè)內(nèi)部的工藝信息管理系統(tǒng),共享一切可能利用的制造信息資源。


    2.、數(shù)控加工與傳統(tǒng)加工的結(jié)合


    數(shù)控工藝與普通工藝合理銜接,最重要的是針對(duì)產(chǎn)品的設(shè)計(jì)狀態(tài)、批量要求、生產(chǎn)周期、加工精度、生產(chǎn)成本的不同特點(diǎn)分別采取不同的措施。在工藝方案設(shè)計(jì)過(guò)程中,應(yīng)對(duì)產(chǎn)品的設(shè)計(jì)狀態(tài)、加工方式、工裝夾具的設(shè)計(jì)制造、刀具的選擇、粗精加工方式的結(jié)合、工序的集中劃分、企業(yè)的設(shè)備現(xiàn)狀與能力等方面來(lái)綜合考慮。實(shí)際應(yīng)用時(shí)還需要結(jié)合企業(yè)設(shè)備能力、技術(shù)工人和技術(shù)人員的水平等因素。針對(duì)研制產(chǎn)品和批生產(chǎn)產(chǎn)品的加工特點(diǎn),采取適合各自要求的研制工藝與批產(chǎn)工藝對(duì)策,實(shí)現(xiàn)數(shù)控加工與傳統(tǒng)加工的完美結(jié)合。


    3.、數(shù)控工藝與編程的并行編制


    在工藝的早期階段,數(shù)控程序編制介入變被動(dòng)為主動(dòng),可很大程度上減少此類型的錯(cuò)誤或風(fēng)險(xiǎn)。數(shù)控加工只有在進(jìn)行產(chǎn)品的三維造型和數(shù)控程序的編制過(guò)程中,才能完全發(fā)現(xiàn)工藝和程序中存在的問(wèn)題,是由于數(shù)控工藝和編制的程序必須保證能夠把合格的產(chǎn)品完全加工出來(lái)止,而不像普通工藝那樣,只要總體上沒(méi)有問(wèn)題,尺寸沒(méi)有遺漏,零件是否能夠完全加工合格取決于技術(shù)工人的經(jīng)驗(yàn)和水平。數(shù)控工藝程序并行模式的實(shí)現(xiàn)可從設(shè)計(jì)產(chǎn)品三維 CAD 模型的共享、數(shù)控工藝程序的單人負(fù)責(zé)制、數(shù)控技術(shù)工人參與數(shù)控程序的編制、數(shù)控加工工藝與程序的專項(xiàng)負(fù)責(zé)制等方面來(lái)實(shí)現(xiàn)。


    4、數(shù)控工藝程序編制的規(guī)范化


    數(shù)控工藝程序編制的規(guī)范化在一定程度上體現(xiàn)了企業(yè)自身數(shù)控加工技術(shù)應(yīng)用的水平,通過(guò)規(guī)范化來(lái)約束數(shù)控程序的多樣化,進(jìn)而提高刀具軌跡的質(zhì)量,如在工藝中注明定位基準(zhǔn)、對(duì)刀基準(zhǔn)、坐標(biāo)系、刀具參數(shù)與切削參數(shù)等??蓮亩S輪廓的加工、三維曲面的加工、固定循環(huán)與子程序的使用、刀具補(bǔ)償、刀具軌跡粗精加工策略等多個(gè)方面進(jìn)行規(guī)范化編程。在典型零件的加工工藝經(jīng)驗(yàn)基礎(chǔ)上,建立規(guī)范化的加工工藝模板與數(shù)控程序模板,可以大幅度提高工藝程序的質(zhì)量和產(chǎn)品的加工效率。


    5、數(shù)控工藝程序的數(shù)據(jù)庫(kù)管理


    對(duì)不同型號(hào)產(chǎn)品零件、工裝夾具、模具的數(shù)控程序按工序工步的內(nèi)容、數(shù)控設(shè)備、刀具、程序清單等進(jìn)行基于數(shù)據(jù)庫(kù)系統(tǒng)的集中管理,避免傳統(tǒng)文件夾形式的管理的缺陷,既方便程序的二次使用、查詢、編輯修改等使用,又可節(jié)省數(shù)控人員的程序管理與查找時(shí)間,避免程序錯(cuò)誤使用,防止程序的丟失或同種產(chǎn)品數(shù)控程序的重復(fù)編制。

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