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機械加工中哪些機床因素會影響線切割機床質(zhì)量?

文章出處: 人氣:1131 發(fā)表時間:2019-11-24 16:29:42
高速走絲電火花線切割機屬于高精度機床,機床的維護保養(yǎng)非常重要,因為加工工件的高精度和高質(zhì)量是直接建立在機床的高精度基礎上的,因此在每次加工之前必須檢查機床的工作狀態(tài),才能為獲得高質(zhì)量的加工工件提供條件。需注意的環(huán)節(jié)和應采取的措施如下:
  (1)在加工前,必須檢查電極絲,電極絲的張力對加工工件的表面質(zhì)量也有很大的影響,加工表面質(zhì)量要求高的工件,應在不斷絲的前提下盡可能提高電極絲的張力。
  (2)高速走絲線切割機一般采用專用工作液?;鸹ǚ烹姳仨氃诰哂幸欢ń^緣性能的液體介質(zhì)中進行,工作液的絕緣性能可使擊穿后的放電通道壓縮,從而局限在較小的通道半徑內(nèi)火花放電,形成瞬時和局部高溫來熔化并氣化金屬,放電結(jié)束后又迅速恢復放電間隙成為絕緣狀態(tài)。絕緣性能太低,則工作液成了導電體,而不能形成火花放電;絕緣性能太高,則放電間隙小,排屑難,切割速度降低。加工前要根據(jù)不同的工藝條件選擇不同型號的乳化液。再者必須檢查與冷卻液有關的條件,檢查加工液的液量及贓污程度,保證加工液的絕緣性能、洗滌性能、冷卻性能達到要求。
  (3)必須檢查導電塊的磨損情況。高速走絲線切割機一般在加工了50~80小時后就須考慮改變導電塊的切割位置或者更換導電塊,有臟污時需用洗滌液清洗。必須注意的是:當變更導電塊的位置或者更換導電塊時,必須重新校正電極絲的垂直度,以保證加工工件的精度和表面質(zhì)量。
  (4)檢查導輪的轉(zhuǎn)動情況,若轉(zhuǎn)動不好則應更換,還必須仔細檢查上、下噴嘴的損傷和臟污程度,用清洗液清除臟物,有損傷時需及時更換。還應經(jīng)常檢查貯絲筒內(nèi)絲的情況,絲損耗過大就會影響加工精度及表面質(zhì)量,需及時更換。此外,導電塊、導輪和上、下噴嘴的不良狀況也會引起線電極的振動,這時即使加工表面能進行良好的放電,但因線電極振動,加工表面也很容易產(chǎn)生波峰或條紋,最終引起工件表面粗糙度變差。

  (5)保持穩(wěn)定的電源電壓。電源電壓不穩(wěn)定會造成電極與工件兩端不穩(wěn)定,從而引起擊穿放電過程不穩(wěn)定而影響工件的表面質(zhì)量。


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