銑刀的耐用度要高，尤其是當一把銑刀加工的內容很多時，如刀具不耐用而磨損較快，就會影響工件的表面質量與加工精度。而且會增加換刀引起的調刀與對刀次數，也會使工作表面留下因對刀誤差而形成的接刀臺階，降低了工件的表面質量。

銑刀剛性要好，一來是為了提高生產效率而采用大切削用量的需要，二是為適應數控銑床加工過程中難以調整切削用量的特點。

當工件各處的加工余量相差懸殊時，通用銑床遇到這種情況很容易采取分層銑削方法加以解決，而數控銑削就必須按程序規(guī)定的走刀路線前進。
遇到余量大時無法象通用銑床那樣“隨機應變”，除非在編程時能夠預先考慮到，否則銑刀必須返回原點，用改變切削面高度或加大刀具半徑補償值的方法從頭開始加工，多走幾刀。
但這樣勢必造成余量少的地方經常走空刀，降低了生產效率，如刀具剛性較好就不必這么辦。
再者，在通用銑床上加工時，若遇到剛性不強的刀具，也比較容易從振動、手感等方面及時發(fā)現并及時調整切削用量加以彌補，而數控銑削時則很難辦到。

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