數(shù)控刀具作為數(shù)控機床的得力先鋒，擁有一般普通切割刀具所不具備的優(yōu)勢。數(shù)控刀具不僅具有一般刀具識別、監(jiān)測和管理等現(xiàn)代刀具技術(shù)，更擴展為廣義的數(shù)控工具系統(tǒng)，并具有高效率、高招度、高可靠性和專用化的“三高一?！钡奶攸c，概括起來有如下幾個方面。
可靠性高 刀具可靠性是自動化加工系統(tǒng)的重要因素之一，如果刀具的可靠性差，將會增加換刀時間，或者產(chǎn)生廢品，損壞機床與設(shè)備。因此，要求刀具應(yīng)有很高的可靠性，避免加工過程中出現(xiàn)意外的損壞*而且同一批刀具的切削性能和耐用度不得有較大差異。
切削性能好 為提高生產(chǎn)效率，現(xiàn)代數(shù)控機床正朝著高速度、高剛度和大功率方向發(fā)展。如中等規(guī)模的加工中心的主軸最高轉(zhuǎn)速一般為3000一5000r／晌n，有的高達10000r／Mb以上。因此，數(shù)控刀具必須有承受高速切削和大進給量的性能，而且要有較高的耐用度。對數(shù)控銑床，應(yīng)盡量選用高效銑刀和可轉(zhuǎn)位鉆頭等先進刀具；采用高速鋼刀具盡量用簽體磨制后再經(jīng)徐層的刀具，保證刀具的耐用度。目的數(shù)控機床上不斷出現(xiàn)的涂層硬質(zhì)合金刀具、陶瓷刀具和超硬刀具等崗性能材科，可在員佳的切削速度下工作．充分發(fā)揮數(shù)控機床的效能。
刀具能實現(xiàn)快速更換 經(jīng)過機外預(yù)調(diào)尺寸的刀具，應(yīng)能與機床快速、準確地接合和脫開，能適應(yīng)機械手或機器人的操作，并能達到很高的重復定位精度?，F(xiàn)在精密加工中心的加工精度可以達到3—5”m，因此刀具的精度、剛度和重復定位精度必須和這樣高的加工精度相適應(yīng)*目前連接刀具的刀柄、刀桿、接桿和裝夾刀頭的刀央，已經(jīng)發(fā)展成各種適應(yīng)數(shù)控加工要求的結(jié)構(gòu)，而成為包括刀具在內(nèi)的工具系統(tǒng)，并已逐漸標7B化和系列化。此外，與數(shù)控刀具配套的刀片規(guī)格繁多，更換方便，性能良好，對于不同材料的零件加工，可以選用不同角度、不同材質(zhì)和不同(斷屑)槽形的刀片。
加工精度高 為適應(yīng)數(shù)控加工的精度和快速自動更換刀具的要求，數(shù)控刀具及其裝央結(jié)構(gòu)必須具有很高的精度，以保證在機床上的安裝精度(通常小于o．o05mm)和重復定位精度。對于數(shù)控機床用的整體刀具也具有高掐度的要求，如有些立銑刀的徑向尺寸精度高達o．o05mm，以滿足精密零件的加工要求。
復合程度高 刀具的復合程度高可以在多品種生產(chǎn)條件下減少刀具品種規(guī)格、降低刀具管理難度。在數(shù)控加工過程中，為充分發(fā)揮數(shù)控機床的利用率，要求發(fā)展和使用多種復合刀具，如鉆—擴、擴—鉸、擴—鎮(zhèn)等，使原來需要多道工序、幾種刀具才能完成的工序，在一道工序中，由一把刀具完成，以提高生產(chǎn)效率，保證加工精度。國外已經(jīng)開發(fā)出適用于車削和檢削加工中心的模塊式組合結(jié)構(gòu)的工具系統(tǒng)，可大大減少刀具的品種和規(guī)格。

配備刀具狀態(tài)監(jiān)測裝置 監(jiān)測裝置可進行刀具磨損或破損的在線監(jiān)測，其中刀具破損的在線監(jiān)瀏可通過接觸式傳感器、光學報像和聲發(fā)射等方法進行，并將監(jiān)測結(jié)果輸入計算機，及時發(fā)出調(diào)整或更換刀具的指令，以保證工作循環(huán)的正常進行。

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