3.故障實(shí)例三
　　(1)故障現(xiàn)象 手動(dòng)操作數(shù)控銑床時(shí)，在數(shù)控系統(tǒng)面板上，按動(dòng)X軸方向工作臺(tái)按鈕，液晶顯示器顯示正常變化，但實(shí)際X方向坐標(biāo)軸卻沒(méi)有運(yùn)動(dòng)，系統(tǒng)無(wú)報(bào)警顯示.
　　(2)故障分析 因故障發(fā)生時(shí)系統(tǒng)不報(bào)警且顯示器顯示正常，說(shuō)明按鈕是好的。用使用正常的Y軸編碼器替換原來(lái)的X軸編碼器，發(fā)現(xiàn)故障依舊，說(shuō)明不是X軸編碼器損壞。
　　由干顯示正常、但坐標(biāo)軸不運(yùn)動(dòng)，應(yīng)檢查機(jī)床的驅(qū)動(dòng)步進(jìn)電動(dòng)機(jī)是否旋轉(zhuǎn)，以確定故障部位在機(jī)械傳動(dòng)系統(tǒng)還是在電氣控制系統(tǒng)。如果機(jī)床電動(dòng)機(jī)正常旋轉(zhuǎn)，可以確定故降是由于機(jī)械傳動(dòng)系統(tǒng)不良引起的，如果機(jī)床的驅(qū)動(dòng)步進(jìn)電動(dòng)機(jī)未轉(zhuǎn)動(dòng)，故障原因可能是驅(qū)動(dòng)器與CNC之間的連線或驅(qū)動(dòng)器故障引起的。
　　經(jīng)檢查，本機(jī)床x軸電動(dòng)機(jī)正常旋轉(zhuǎn)，因此可確定故障部位在機(jī)械傳動(dòng)部分。x向的移動(dòng)是由步進(jìn)電動(dòng)機(jī)通過(guò)同步齒形帶帶動(dòng)滾珠絲杠副旋轉(zhuǎn)，繼而驅(qū)動(dòng)工作臺(tái)而實(shí)現(xiàn)的。拆開(kāi)x軸步進(jìn)電動(dòng)機(jī)外殼，發(fā)現(xiàn)步進(jìn)電動(dòng)機(jī)內(nèi)部的同步齒形帶斷裂。
　　(3)解決方法 更換一根同種規(guī)格的新同步齒形帶，x軸方向機(jī)床可正常移動(dòng)，故障解除，機(jī)床恢復(fù)正常。

　　4.故障實(shí)例四
　　(1)故障現(xiàn)象 數(shù)控銑床工作臺(tái)Y軸方向位移過(guò)程中出現(xiàn)明顯的機(jī)械抖動(dòng)現(xiàn)象，故降發(fā)生時(shí)系統(tǒng)不報(bào)警 。
　　(2)故障分析 因故障發(fā)生時(shí)系統(tǒng)不報(bào)警，同時(shí)觀察CRT顯示出來(lái)的Y軸位移脈沖數(shù)字量的速率均勻（通過(guò)觀察X軸與Z軸位移脈沖最的變化速率比較后得出）.故可排除系統(tǒng)軟件參數(shù)與硬件控制電路的故障影響。由于故障發(fā)生在Y軸方向，故可采用交換法判斷故障部位，通過(guò)交流伺服控制單元，故障沒(méi)有轉(zhuǎn)移，故故障部位應(yīng)在Y軸伺服電動(dòng)機(jī)與絲桿傳動(dòng)鏈一側(cè)。為區(qū)別電動(dòng)機(jī)故障，可拆卸電動(dòng)機(jī)與滾珠絲桿之間的彈性聯(lián)軸器，單獨(dú)通電檢查電動(dòng)機(jī)。經(jīng)檢查，電動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)無(wú)抖動(dòng)現(xiàn)象。顯然故障部位在機(jī)械傳動(dòng)部位。
　　造成這種現(xiàn)象的原因可能有四種:Y軸“滑枕”的“楔鐵”存在松動(dòng)。Y軸滾珠絲桿螺母內(nèi)的反相器處有臟物和小鐵屑。Y軸滾珠絲桿軸承損壞。Y軸滾珠絲杠或螺母存在“軸向竄動(dòng)”。
　　通過(guò)對(duì)機(jī)床的檢查，“楔鐵”無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象，Y軸滾珠絲桿軸承沒(méi)有損壞，且Y軸滾珠絲桿螺母內(nèi)的反相器內(nèi)沒(méi)有贓物和小鐵屑，故排除前三種故障可能。經(jīng)檢查，最后確認(rèn)滾珠絲杠螺母的“背帽”松動(dòng)是傳動(dòng)出現(xiàn)問(wèn)隙的根本原因。

　　(3解決方法 重新安裝“背帽”，并對(duì)機(jī)床間隙進(jìn)行調(diào)整后，故障消除。

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